ЧТО ТАКОЕ ЭЛЕКТРОЭРОЗИОННАЯ ОБРАБОТКА?

Технология электроэрозионной обработки (EDM) используется для изменения размеров, формы и других характеристик металлических заготовок. Суть этой технологии заключается в воздействии на заготовку электрического разряда, возникающего между обрабатываемой поверхностью и инструментом, который выступает в роли второго электрода.

Электрические импульсы, генерируемые при ЭЭО, «срывают» частицы материала с поверхности заготовки. Заряд образуется при сближении активных электродов, помещенных в диэлектрическую жидкость. В результате генерации заряда в его канале образуется горячая плазма.

Возможности и область применения

Электроэрозионная обработка в металлообработке получили широкое распространение в советское время как альтернатива механической резке. По сравнению с ней электроэрозионная обработка имеет следующие преимущества

Высокая точность;
Низкое энергопотребление и малое количество отходов;
Возможность изготовления деталей со сложной геометрией;
Высокая производительность может быть достигнута на современных станках с ЧПУ;
Возможность обработки заготовок из труднообрабатываемых материалов.
Сегодня электроэрозионные станки практически используются во всех областях приборостроения и машиностроения для производства различных фасонных деталей и запасных частей.

EDM материалов с различной обрабатываемостью

Эффект, получаемый при одной и той же мощности электроэрозионного станка, сильно различается в зависимости от материала детали. Специалисты по электроэрозии используют термин «обрабатываемость электроэрозией» для описания этого явления, подразумевая, что эффективность эрозии зависит от свойств обрабатываемого металла.

Существует несколько параметров, определяющих электроэрозионную обрабатываемость материала

Температура плавления
Теплоемкость
Теплопроводность
Температура кипения

Методы обработки

Существует несколько основных методов обработки металлов с помощью электроэрозии. Давайте рассмотрим их подробнее.

Копирование формы или поперечного сечения электрода. В этом случае форма обработанного сечения заготовки соответствует зеркально отраженной обработанной поверхности ЭИ. Существует два подвида копирования: обратное и прямое. В последнем случае инструмент располагается под заготовкой, в то время как при прямом копировании он располагается сверху заготовки в обратном направлении.

Процесс имитации формы электрода известен в промышленности как сверление. Этот метод отличается простотой и точностью исполнения.

Возможность перемещения электрода относительно заготовки при ЭЭО позволяет резать детали со сложной геометрией, резать металлы и сплавы, шлифовать и сверлить поверхности и кромки на самых разных изделиях.

Сверление пазов, отверстий и окон. Для выполнения этой задачи необходим электроэрозионный станок универсального типа. С помощью такого электроэрозионного станка в заготовке можно прошить пазы глубиной 100 мм и шириной 2,5-10 мм.

Для своевременного удаления осадка между электродами можно использовать специальные Т-образные электроэрозионные станки или изменить форму хвостовой части инструмента для уменьшения толщины. Как правило, скорость сверления находится в диапазоне 0,5-0,8 мм в минуту, а шероховатость готовой поверхности не превышает 2,5 мкм.